学术前沿---掌握空压系统节能方法

浏览次数: 作者:济南智胜 来源: 日期:2017/7/14 14:39:18

       空气动能如今作为第二大动力能源,被广泛应用于各行业的生产制造中。空压机设备的使用广泛,其存在的问题现状更加需要重视。空压机系统中的主要问题为能源浪费、耗电量大等,治理压缩空气系统中的能耗问题,可避免造成巨大的损失。

  治理泄露
  工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的首要工作是治理泄露。所有的气动工具、软管、接头、门,一个1平方毫米的小孔,在7bar的压力下,一年损失差不多4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。
 
  压降处理
  管路各段设立压力表,一般空压机出口到工厂使用点,压降不能超过1bar。更严格的是不能超过10%,即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar,详细检查各段压降,有问题须及时维护。每提高一公斤压力多增加7%的能耗。
 
  集中控制
  空压机集中联动控制,可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升,造成输出空气能源浪费。
 
  降低进气温度
  因一般空压机站内部温度都高于室外,可考虑室外采气。做好设备维护清洁,增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质等,减少能源损耗。
 
  采用高效压缩机
  针对变工况,采用高效的永磁变频螺杆式空压机,利于节能。目前,国内领先的高效永磁变频螺杆空压机,其永磁电机比一般的电机节能10%以上;具有恒压空气,不会造成压差浪费;用多少气产多少气,不用加卸载等优势,比一般的工频空压机节能30%以上。
 
  评估用气设备压力需求
  在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备只需要3~4bar,压力每降低1bar,节能约7%。

 


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